一、氮?dú)夤艿朗┕?yīng)遵循規(guī)范

《工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》

《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》

《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

《脫脂工程及驗(yàn)收規(guī)范》

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

 

二、管路及附件要求

1、所有管子、管件、閥門必須有出廠合格證書，否則補(bǔ)做所缺各項(xiàng)的檢查，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。

2、所有管路及附件要進(jìn)行外觀檢查，如是否有裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，確保表面光滑清潔；對(duì)于閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為公稱壓力1.5倍，保壓時(shí)間不小于5分鐘）；安全閥按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行3次以上調(diào)試。

 

三、管道焊接：

1、焊接技術(shù)條件除滿足圖紙要求外，還應(yīng)近按國(guó)際規(guī)定進(jìn)行。

2、焊縫應(yīng)按規(guī)定數(shù)量和質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行射線或超聲波檢驗(yàn)。

3、焊接碳素鋼管應(yīng)采用氬弧打底。

 

四、管道脫脂與除銹

用噴砂、酸洗法進(jìn)行管道內(nèi)壁除銹，并進(jìn)行脫脂。

 

五、管道安裝注意事項(xiàng)：

1、管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。

2、管口對(duì)接應(yīng)檢查平直度，距接口200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，全長(zhǎng)偏差小于10mm，法蘭間連接要平行。

3、采用螺紋接頭應(yīng)用四氟乙烯帶填料，禁止用麻油。

4、管道與支架中間應(yīng)采用無氯離子塑片相隔離；穿墻管道應(yīng)加套管，套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，中間空隙應(yīng)用不燃材料填塞。

5、氮?dú)夤艿缿?yīng)有防雷及導(dǎo)除靜電的接地裝置。

6、埋地管道深度不小于0.7m（管頂距地面），直接埋地應(yīng)作防腐處理。

 

六、管道試壓及吹刷：

管道安裝完后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，規(guī)定如下：

工作壓力 MPa	強(qiáng)度試驗(yàn)		嚴(yán)密性試驗(yàn)
	介質(zhì)	壓力（MPa）	介質(zhì)	壓力（MPa）
<0.1	空氣	0.1	空氣或N2	1
≤3	空氣	1.15	空氣或N2	1
	水	1.25
≤10	水	1.25	空氣或N2	1
15	水	1.15	空氣或N2	1

注：

①空氣和氮?dú)鈶?yīng)為無油干燥的；

②不含油的潔凈水，水的氯離子含量不超過2.5g/m3；

③所有強(qiáng)度試壓都應(yīng)逐級(jí)緩慢進(jìn)行，當(dāng)升至5％時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，再以10％壓力逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓不小于3分鐘。達(dá)到壓力后應(yīng)維持5分鐘，無變形后方為合格。

④嚴(yán)密性試驗(yàn)達(dá)到壓力后將持續(xù)24小時(shí)，平均小時(shí)泄漏率對(duì)室內(nèi)及地溝管道應(yīng)≤0.5%為合格。

⑤嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)用無油干燥的空氣或氮?dú)獯祾?，流速不小?0m/s，直到管道內(nèi)無鐵銹，焊渣等雜物。

 

七、管道涂漆及投產(chǎn)前的工作：

1、涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺等雜污物。

2、投產(chǎn)前以氮?dú)庵脫Q直至純度合格。