一、 空氣預(yù)處理系統(tǒng) 

1. 過濾器現(xiàn)象：壓差表指針到紅區(qū)（壓差太大）。 后果：造成壓差過大，吸附壓力下降，最后導(dǎo)致氮?dú)饧兌攘髁肯陆怠?處理方法：停機(jī)后更換相應(yīng)的濾芯。

2. 自動(dòng)排污閥（SMC） 現(xiàn)象：排污口漏氣，排污閥內(nèi)液面超過最高液面（MAX）而不排污。 后果：空氣預(yù)處理部份自動(dòng)排污閥不排污，會(huì)造成除水及除油效果不佳，最終影響分子篩性能。 處理：清洗后裝回即可。 注意：在使用時(shí)，排污口有微量漏氣是正?，F(xiàn)象。

3.冷干機(jī)： 概述：冷干機(jī)為空氣預(yù)處理部份的主要部件，該產(chǎn)品的工況好壞會(huì)影響到系統(tǒng)的除油及除水功能。 正常工況：蒸發(fā)壓力為0.4~0.5Mpa之間，通常在0.41~0.42 Mpa左右； 高壓壓力：風(fēng)冷為1.2~1.6Mpa，水冷型為1.4~1.6 Mpa。 常見故障：（1）高壓壓力偏高： 后果：如壓力超過2.0 Mpa會(huì)導(dǎo)致冷干機(jī)高壓跳機(jī)保護(hù)。 風(fēng)冷型：注意環(huán)境溫度及風(fēng)冷卻器表面的清潔； 水冷型：冷卻水的流量、溫度、壓力是否滿足要求，順時(shí)針調(diào)節(jié)水量調(diào)節(jié)閥可以降低高壓壓力。 （2）高壓壓力偏低： 風(fēng)冷型：檢查并調(diào)整風(fēng)機(jī)高低壓開關(guān)設(shè)定值。 水冷型：逆時(shí)針調(diào)節(jié)水量調(diào)節(jié)閥。 （3） 蒸發(fā)壓力偏高： 后果：影響冷干機(jī)的除水效果，以及后級(jí)除油效果。 處理方法：逆時(shí)針調(diào)節(jié)熱氣旁通閥或逆時(shí)針調(diào)節(jié)膨脹閥。 （4） 蒸發(fā)壓力偏低 后果：會(huì)造成冰堵現(xiàn)象（壓縮空氣中的水蒸氣直接凝結(jié)成冰造成管路堵塞） 注：熱氣管通閥，水量調(diào)節(jié)閥高低壓開關(guān)，膨脹閥的調(diào)整并不是獨(dú)立的，而是相互關(guān)聯(lián)的，需一邊調(diào)節(jié)閥門，一邊觀察儀表，直至參數(shù)顯示在正常范圍內(nèi)。 （詳見冷干機(jī)使用說明書）

4.活性炭除油器 功能：除油器作為保護(hù)分子篩的最后一道屏障，其重要性不言自明。 注意：除油器活性炭使用壽命約為一年，為了保護(hù)分子篩的壽命，每年必須更換一次活性炭，另在空壓機(jī)出現(xiàn)跑油故障后也必須更換活性炭。

碳分子篩制氮機(jī)常見故障及處理

一： 故障現(xiàn)象:

其中一塔排氣不徹底

原因:1.單向閥漏氣

   2.反吹閥開啟過大

處理:1.更換單向閥或內(nèi)密封圈

2.調(diào)節(jié)反吹閥開啟量

二： 故障現(xiàn)象:

純度下降

原因: 1.吸附壓力過高(>0.8Mpa)

    2.吸附壓力過低(<0.6Mpa)

    3.吸附壓力不穩(wěn)

    4.氣源含水油量過多

    5.進(jìn)氣量過大使壓力上升過快

    6.出氣部分接口漏氣

    7.碳分子篩中毒失效或粉化

處理: 1.減少進(jìn)氣壓力

    2.加大進(jìn)氣壓力

    3.進(jìn)氣口加個(gè)儲(chǔ)罐

    4.入口前加裝油水分離器

    5.調(diào)節(jié)入口調(diào)節(jié)閥，減少進(jìn)氣量。

    6.取下重新插接

    7.更換碳分子篩

三：故障現(xiàn)象:

氮?dú)鈾C(jī)不工作

原因:1.電源指示燈不亮。

   2.電源插頭或插座無電。

處理:1.檢查保險(xiǎn)絲是否正常。必要時(shí)更換。

   2.檢查插頭或插座是否有電。

四：故障現(xiàn)象:

壓力上升緩慢。

原因:1.進(jìn)氣量不足。

   2.接口漏氣嚴(yán)重。

   3.單向閥漏氣或堵塞。

處理:1.加大進(jìn)氣流量。

   2.取下重新插接。

   3.檢查清理單向閥。

五：故障現(xiàn)象:

一塔壓力一直為零。

原因:1.電腦控制器不工作。

   2.閥門不工作，可能電磁線圈燒壞或閥芯卡死。

   3.可能是壓力表壞。

處理:1.檢查并調(diào)試。

   2.用鐵器輕碰一下，檢查電磁閥一頭的緊固螺絲有沒有磁吸力。如證明線圈已壞，可能是閥芯壞死。關(guān)閉電源，打開閥組，取出閥組，用干凈軟布輕拭閥芯及閥中心的灰塵，然后再重新裝好。如線圈燒壞則更換線圈。

   3.檢查更換壓力表。