1.程序控制器失效。指示燈不亮，電磁閥不工作。（用鐵器碰電磁頭無吸引力）。

2.消聲器堵塞。當(dāng)電磁閥開啟后，高壓筒卸壓時(shí)氣流受阻，至使受壓差驅(qū)動的梭閥不能及時(shí)切換，變成三通，主氣流從電磁閥短路，經(jīng)消聲器排入大氣，使兩筒壓力同時(shí)下降。（限用一個(gè)棱閥代二個(gè)單向閥結(jié)構(gòu)）

3.電磁閥不能工作（常閉）。電磁閥線圈損壞或先導(dǎo)節(jié)流小孔堵塞。造成該故障閥一側(cè)筒體始終處于高壓狀態(tài)。

4.梭閥卡住或嚴(yán)重泄漏，主氣流外泄，壓力下降。（限用一個(gè)棱閥代二個(gè)單向閥結(jié)構(gòu)）

5.電磁閥膜片破裂，該閥一側(cè)筒體不能保壓（均壓時(shí)，壓力不上升，工作時(shí)主氣流短路外泄，壓降）。

1.按電器控制部分使用說明書檢查接頭和易損件，更換元件或線路板。

2.卸下消聲器，若設(shè)備恢復(fù)正常切換，則應(yīng)更換消聲器或反吹清洗后再裝上使用。

3.檢查電磁頭接線及吸引力，清除小孔通道異物。

5.拆下閥蓋，更換膜片。

1.長期停機(jī)，干燥機(jī)前后閥門未關(guān)閉，大氣中的濕氣進(jìn)入筒內(nèi)。

2.前置過濾器失效或未按時(shí)排放油水，造成液態(tài)油水沖擊干燥機(jī)。

3.吸附劑油中毒或粉化嚴(yán)重。

4.切換系統(tǒng)出故障，不；，，　再生。

5.消聲器堵塞，再生背壓過高。

6.進(jìn)氣溫度過高或進(jìn)氣壓力偏低。

7.再生氣量不足。　

8.流量超過額定處理量

1.連續(xù)開機(jī)自然干燥（加大再生氣量）。

2.排除前置過濾器故障后，開機(jī)自然干燥或更換吸附劑。

3.更換吸附劑。

4.排除故障。

5.清洗或更換消聲器。

6.增設(shè)冷卻器，調(diào)整系統(tǒng)壓力。

7.逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥，加　　大再生氣量。

8.控制流量

1.吸附劑破損嚴(yán)重。

2.流量過大或工作壓力過低。

3.過濾器（包括管道過濾器）堵塞。

1.出過篩或更換。

2.重新校正流量和壓力。
3.更換濾芯。